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Adams

 

ADAMS软件由于其领先的“虚拟样机”理念和技术,迅速发展成为CAE领域中使用范围很广、应用行业非常多的机械系统动力学仿真工具,占据了全球该CAE分析领域53%的市场份额(数据来自于Daratech),被广泛应用于航天、航空、汽车、铁道、兵器、船舶、电子、工程设备及重型机械等行业,众多国际化大型公司、企业均采用ADAMS软件作为其产品设计研发过程中机械系统动力学性能仿真的平台。借助ADAMS软件强大的建模功能、卓越的分析能力以及方便灵活的后处理手段,可以建立复杂机械系统的“虚拟样机”,在模拟现实工作条件的虚拟环境下逼真地模拟其各种运动情况,帮助用户对系统的各种动力学性能进行有效的评估,并且可以快速分析比较多种设计思想,直至获得最优设计方案,提高产品性能,从而减少昂贵、耗时的物理样机试验,提高产品设计水平、缩短产品开发周期和产品开发成本。

要获得成功,一个公司必须具备如下的能力:

对众多的新构思进行研究探索,并快速准确地做出决策

过滤掉那些没有前途的构思

对新产品的结构形式、装配关系及其性能做出完善的测试和评估

正是因为这些挑战,MSC Software公司的虚拟样机解决方案在众多的企业获得了应用。这些企业包括了全部的汽车OEM厂商、绝大部分的一级汽车配件商、航空航天、铁道和消费电子产品制造商、甚至F1车队。我们的软件正在各个企业的产品开发流程中发挥作用,以产生创新的产品设计、加强协同、节约时间和成本、降低开发经营的风险。

在基本的层面,虚拟样机技术能够让工程设计队伍在提交物理样机之前,就在计算机中建造起他们的虚拟机械系统,并对其进行测试、校验及改进。MD ADAMS软件能够让用户通过对其产品的运动情况进行仿真,来验证其产品的性能、计算约束反力、间隙、碰撞、电机和作动器的尺寸、运转周期、精密定位,并观察包装封套是否合理等。用户可以快速探索成千上万个设计变量,并将仿真计算结果以图表和曲线形式表达出来,同时还可以通过三维动画观察这些结果。

用户可以在软件的运动仿真功能基础上增加专业产品、捕捉专业经验、建立专业化模版,在此基础上开发出完整、协调的虚拟样机,并帮助用户在产品设计中做出重大决策。

虚拟样机的优点:

同物理样机试验相比,更快、更节约成本地分析设计的改变对产品性能的影响;

在开发流程的每个阶段获得更完善的设计信息,从而降低开发风险

通过分析大量的设计方案的分析,优化整个系统的性能,提高产品质量

仿真分析方法随意改变,而无须更改试验仪器、固定设备以及试验程序

在安全的环境下工作,不必担心关键数据丢失或由于恶劣天气造成的设备失效